氧化铝耐磨陶瓷的成型方法有很多，如挤压成型、注射成型、干压成型、热压成型等。近年来，国内外开发了许多新的成形技术。玻璃钢化炉中使用的应时陶瓷辊可以根据产品的不同形状和尺寸采用不同的成型方法。下面介绍两种最常用的成型工艺：
注浆成型法：这是氧化铝耐磨陶瓷最早的成型工艺。低成本价格适用于形状复杂、尺寸较大的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常以水为介质，然后加入粘结剂和解胶凝剂。研磨后排出，最后导入石膏模具。空心灌浆时，当模壁吸附足够厚度的泥浆时，也需要倒出多余的泥浆，以减少坯体的收缩，因此需要尽可能选择高浓度的泥浆。
干压成型法：该成型工艺仅用于形状简单、内厚超过1mm、直径和长度不超过4: 1的工件。有两种方法：单轴和双轴。压机分为机械室压机和液压机。有全自动和半自动成型方法。压机的最大压力为200兆帕，每分钟可生产约15-50个工件。由于液压机的行程压力分布是平均的，所以填充粉末不同，压制工件的高度也会不同。相反，机械压力机会随着填充的粉末量产生相应的压力。烧结后尺寸容易缩小，影响产品质量。因此，干法压制过程中粉末分布的不均匀对填充尤为重要，对所制造的氧化铝耐磨陶瓷零件的精确尺寸控制有很大影响。
